సెటో ఆర్ఎక్స్ 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 సింగిల్ విజన్/ప్రోగ్రెసివ్/బ్లూ కట్/రౌండ్-టాప్/ఫ్లాట్-టాప్ బైఫోకల్/ఫోటోక్రోమిక్ లెన్స్
అనుకూలీకరించిన కటకముల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
| సూచిక | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| వ్యాసం | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| విజువల్ ఎఫెక్ట్ | ఒకే దృష్టి ఫ్లాట్-టాప్ రౌండ్ టాప్ ప్రగతిశీల ధ్రువణ బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఒకే దృష్టి ఫ్లాట్-టాప్ రౌండ్-టాప్ ప్రగతిశీల ధ్రువణ బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఒకే దృష్టి ధ్రువణ బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఒకే దృష్టి బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఒకే దృష్టి ధ్రువణ బ్లూ కట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఒకే దృష్టి బ్లూ కట్ |
| పూత | Uc/Hc/Hmc | Hc/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| శక్తి పరిధి (SPH) | 0.00 ~ -10.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -30.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00 |
| CYL | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -4.00 |
| జోడించు | +1.00 ~+3.00 | +1.00 ~+3.00 |
అనుకూలీకరించిన కటకముల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. ఆర్డర్ తయారీ:
ప్రతి లెన్స్ ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను ఒక్కొక్కటిగా పరిశీలించి, లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉంది, అప్పుడు ఉత్పత్తికి అవసరమైన డేటా ప్రాసెస్ షీట్ రూపంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రాసెస్ షీట్ రెండు సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్‌లతో (అనగా, ఖాళీలు)-ఎడమ కన్ను మరియు కుడి కన్ను-తీయబడింది గిడ్డంగి నుండి ఒక ట్రేలో ఉంచబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రయాణం ఇప్పుడు ప్రారంభమవుతుంది: కన్వేయర్ బెల్ట్ ట్రేని ఒక స్టేషన్ నుండి మరొకదానికి కదిలిస్తుంది.
2. నిరోధించడం:
లెన్స్‌ను యంత్రంలోని సరైన స్థితిలో గట్టిగా అరికట్టవచ్చని నిర్ధారించడానికి, దానిని నిరోధించాలి. బ్లాకర్‌తో చేరడానికి ముందు సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్ యొక్క పాలిష్ ఫ్రంట్ ఉపరితలానికి రక్షిత చిత్రం యొక్క పొరను వర్తించండి. లెన్స్‌లో బ్లాకర్‌కు చేరిన పదార్థం తక్కువ ద్రవీభవన బిందువు ఉన్న మెటల్ మిశ్రమం. అందువల్ల, సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్ తరువాతి ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థానానికి "వెల్డింగ్" చేయబడుతుంది (అదృశ్య లోగోను ఏర్పరుచుకోవడం, పాలిష్ చేయడం మరియు చెక్కడం).
3. ఉత్పత్తి
నిరోధించడం పూర్తయిన తర్వాత, లెన్స్ కావలసిన ఆకారం మరియు ప్రిస్క్రిప్షన్‌కు ఏర్పడుతుంది. ముందు ఉపరితలం ఇప్పటికే దిద్దుబాటు ఆప్టికల్ శక్తిని కలిగి ఉంది. ఈ దశ ప్రిస్క్రిప్షన్ లెన్స్ డిజైన్ మరియు ప్రిస్క్రిప్షన్ పారామితులను ఖాళీ యొక్క వెనుక ఉపరితలానికి ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యాసం తగ్గింపు, మిల్లింగ్ పద్ధతులతో వికర్ణ కట్టింగ్ మరియు సహజ డైమండ్ ఫినిషింగ్ ఉన్నాయి. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితల కరుకుదనం చిన్నది మరియు లెన్స్ యొక్క ఆకారం లేదా వ్యాసార్థాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నేరుగా పాలిష్ చేయవచ్చు.
4. పాలిషింగ్ మరియు ఎచింగ్
లెన్స్‌ను ఏర్పరుచుకున్న తరువాత, ఉపరితలం 60-90 సెకన్ల పాటు పాలిష్ చేయబడుతుంది, అయితే ఆప్టికల్ లక్షణాలు మారవు. కొంతమంది తయారీదారులు ఈ ప్రక్రియలో లెన్స్‌పై యాంటీ-కౌంటర్‌ఫేటింగ్ లేబుల్ యొక్క లేజర్ చెక్కడం పూర్తి చేస్తారు.
5. డి-బ్లాకింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం
బ్లాకర్ నుండి లెన్స్‌ను వేరు చేసి, బ్లాకర్‌ను వేడి నీటిలో ఉంచండి, తద్వారా మెటల్ మిశ్రమం పూర్తిగా రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. లెన్స్ శుభ్రం చేసి తదుపరి స్టేషన్‌కు తెలియజేయబడుతుంది.
6. టింగింగ్
ఈ దశలో, అభ్యర్థిస్తే RX లెన్స్ లేతరంగు ఉంటుంది. రెసిన్ లెన్స్‌ల యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, వాటిని ఏదైనా కావలసిన రంగులో లేతరంగు చేయవచ్చు. ఉపయోగించిన రంగులు వస్త్రాలలో ఉపయోగించిన వాటికి సమానం. లెన్స్ వేడి చేయబడి, రంగులతో కలిపి, రంగుల అణువులను లెన్స్ యొక్క ఉపరితలంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. చల్లబడిన తర్వాత, రంగులు లెన్స్‌లో లాక్ చేయబడతాయి.
7. పూత
Rx లెన్స్ యొక్క పూత ప్రక్రియ స్టాక్ లెన్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
పూత లెన్స్ స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, మన్నికైనది మరియు చిరాకు ప్రతిబింబాలను తగ్గిస్తుంది. మొదట, RX లెన్స్ హార్డ్ చేయబడిన పరిష్కారాల ద్వారా గట్టిపడుతుంది. నెక్స్ట్ స్టెప్, వ్యాక్సిమ్ డిపోస్టియన్ ప్రాసెస్‌లో యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ లేయర్‌లను వర్తింపజేయడం ద్వారా RX లెన్స్ జోడించబడుతుంది. కోటింగ్ యొక్క చివరి పొర ఇస్తుంది. లెన్స్ మృదువైన ఉపరితలం, ఇది ధూళి మరియు నీరు రెండింటికీ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ప్రతిబింబాలను తగ్గిస్తుంది.
8. క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్
డెలివరీ ముందు ప్రతి లెన్స్ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. నాణ్యత తనిఖీలో దుమ్ము, స్క్రాచ్, నష్టం, పూత రంగు అనుగుణ్యత మొదలైన వాటి కోసం దృశ్య తనిఖీ ఉంటుంది. అప్పుడు ప్రతి లెన్స్ డయోప్టర్, అక్షం, మందం, రూపకల్పన, వ్యాసం, వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.
ధృవీకరణ
మా కర్మాగారం
