SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 సింగిల్ విజన్/ప్రోగ్రెసివ్/బ్లూ కట్/రౌండ్-టాప్/ఫ్లాట్-టాప్ బైఫోకల్/ఫోటోక్రోమిక్ లెన్స్
అనుకూలీకరించిన లెన్స్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
| సూచిక | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| వ్యాసం(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| విజువల్ ఎఫెక్ట్ | ఏక దృష్టి ఫ్లాట్-టాప్ రౌండ్‌టాప్ ప్రగతిశీలమైనది పోలరైజ్డ్ బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఏక దృష్టి ఫ్లాట్-టాప్ రౌండ్-టాప్ ప్రగతిశీలమైనది పోలరైజ్డ్ బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఏక దృష్టి పోలరైజ్డ్ బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఏక దృష్టి బ్లూకట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఏక దృష్టి పోలరైజ్డ్ బ్లూ కట్ ఫోటోక్రోమిక్ | ఏక దృష్టి బ్లూ కట్ |
| పూత | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| శక్తి పరిధి(SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| సిల్ | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| జోడించు | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
అనుకూలీకరించిన లెన్స్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. ఆర్డర్ తయారీ:
ప్రతి లెన్స్ ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను తనిఖీ చేసి, ఒక్కొక్కటిగా లెక్కించాలి, ఆపై ఉత్పత్తికి అవసరమైన డేటా ప్రాసెస్ షీట్ రూపంలో రూపొందించబడుతుంది. ప్రాసెస్ షీట్‌తో పాటు రెండు సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్‌లతో (అంటే, ఖాళీలు ) -- ఎడమ కన్ను మరియు కుడి కన్ను - తీయబడుతుంది. గిడ్డంగి నుండి ఒక ట్రేలో ఉంచబడుతుంది.ఉత్పత్తి ప్రయాణం ఇప్పుడు ప్రారంభమవుతుంది: కన్వేయర్ బెల్ట్ ట్రేని ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కు తరలిస్తుంది.
2. నిరోధించడం:
యంత్రం లోపల లెన్స్‌ను సరైన స్థితిలో గట్టిగా బిగించవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి, దానిని తప్పనిసరిగా నిరోధించాలి.సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్ యొక్క పాలిష్ చేసిన ముందు ఉపరితలంపై బ్లాకర్‌తో చేరడానికి ముందు రక్షిత చిత్రం యొక్క పొరను వర్తించండి.లెన్స్‌ను బ్లాకర్‌కి కలిపే పదార్థం తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన లోహ మిశ్రమం.అందువల్ల, సెమీ-ఫినిష్డ్ లెన్స్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ (అదృశ్య లోగోను రూపొందించడం, పాలిష్ చేయడం మరియు చెక్కడం) యొక్క స్థానానికి "వెల్డింగ్" చేయబడుతుంది.
3. ఉత్పత్తి
నిరోధించడం పూర్తయిన తర్వాత, లెన్స్ కావలసిన ఆకారం మరియు ప్రిస్క్రిప్షన్‌కు ఏర్పడుతుంది. ముందు ఉపరితలం ఇప్పటికే దిద్దుబాటు ఆప్టికల్ శక్తిని కలిగి ఉంది. ఈ దశ కేవలం ప్రిస్క్రిప్షన్ లెన్స్ డిజైన్ మరియు ప్రిస్క్రిప్షన్ పారామితులను ఖాళీ వెనుక ఉపరితలంపై రూపొందించడానికి మాత్రమే.ఉత్పాదక ప్రక్రియలో వ్యాసం తగ్గింపు, మిల్లింగ్ పద్ధతులతో వికర్ణ కట్టింగ్ మరియు సహజ వజ్రం పూర్తి చేయడం వంటివి ఉంటాయి.పూర్తి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితల కరుకుదనం చిన్నది మరియు లెన్స్ ఆకారం లేదా వ్యాసార్థాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నేరుగా పాలిష్ చేయవచ్చు.
4. పాలిషింగ్ మరియు ఎచింగ్
లెన్స్‌ను రూపొందించిన తర్వాత, ఉపరితలం 60-90 సెకన్ల పాటు పాలిష్ చేయబడుతుంది, అయితే ఆప్టికల్ లక్షణాలు మారవు.కొంతమంది తయారీదారులు ఈ ప్రక్రియలో లెన్స్‌పై నకిలీ నిరోధక లేబుల్ యొక్క లేజర్ చెక్కడం పూర్తి చేస్తారు.
5. డి-బ్లాకింగ్ మరియు క్లీనింగ్
బ్లాకర్ నుండి లెన్స్‌ను వేరు చేసి, బ్లాకర్‌ను వేడి నీటిలో ఉంచండి, తద్వారా మెటల్ మిశ్రమం పూర్తిగా రీసైకిల్ చేయబడుతుంది.లెన్స్‌ను శుభ్రం చేసి తదుపరి స్టేషన్‌కు చేరవేస్తారు.
6. టింగ్టింగ్
ఈ దశలో, అభ్యర్థించినట్లయితే Rx లెన్స్ లేతరంగు వేయబడుతుంది.రెసిన్ లెన్స్‌ల యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, వాటిని ఏదైనా కావలసిన రంగులో లేతరంగు చేయవచ్చు.ఉపయోగించిన రంగులు వస్త్రాలలో ఉపయోగించే వాటికి సమానం.లెన్స్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు రంగులతో కలిపినది, రంగుల అణువులు లెన్స్ ఉపరితలంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది.చల్లబడిన తర్వాత, రంగులు లెన్స్‌లో లాక్ చేయబడతాయి.
7. పూత
Rx లెన్స్ యొక్క పూత ప్రక్రియ స్టాక్ లెన్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
పూత లెన్స్‌ను స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, మన్నికైనదిగా చేస్తుంది మరియు చికాకు కలిగించే ప్రతిబింబాలను తగ్గిస్తుంది. మొదటిగా, Rx లెన్స్ గట్టిపడిన సొల్యూషన్స్ ద్వారా గట్టిపడుతుంది. తదుపరి దశలో, వాక్యూమ్ డిపోస్షన్ ప్రక్రియలో యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ లేయర్‌లను వర్తింపజేయడం ద్వారా Rx లెన్స్ జోడించబడుతుంది. పూత యొక్క చివరి పొర ఇస్తుంది. లెన్స్ మృదువైన ఉపరితలం, ఇది మురికి మరియు నీరు రెండింటికి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ప్రతిబింబాలను తగ్గిస్తుంది.
8. నాణ్యత హామీ
డెలివరీకి ముందు ప్రతి లెన్స్ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.నాణ్యత తనిఖీలో దుమ్ము, స్క్రాచ్, డ్యామేజ్, పూత రంగు స్థిరత్వం మొదలైన వాటి కోసం దృశ్య తనిఖీ ఉంటుంది. ఆపై ప్రతి లెన్స్ డయోప్టర్, యాక్సిస్, మందం, డిజైన్, వ్యాసం మొదలైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.
సర్టిఫికేషన్
మా ఫ్యాక్టరీ
